Wykorzystane procesy

Fosforanowanie żelazowe

Fosforanowanie jest szczególnie przydatne, kiedy naszym celem jest stworzenie specjalnej warstwy izolującej bądź ochronnej na powierzchni metalu oraz kiedy chcemy uzyskać dobry podkład pod lakierowanie proszkowe. znajdują swoje zastosowanie w wielu branżach jako podstawa pod wykonywanie dalszych procesów obróbki materiału.

Firma MPG specjalizująca się w malowaniu proszkowym konstrukcji stalowych oraz elementów dla przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego, stoczniowego i innych świadczy kompleksowe usługi w zakresie fosforanowania żelazowego metali.

Fosforanowanie żelazowe jest wstępem do późniejszego procesu nakładania farb czy lakieru w malowaniu proszkowym. podczas którego nakłada się na metal warstwy ochronne przy pomocy techniki wytwarzania powłok fosforanów. Wykorzystuje się do tego specjalistyczne środki. W ten sposób materiał zyskuje dodatkową ochronę, a to przekłada się na zwiększenie jego funkcjonalności oraz przedłużenie żywotności.

Jest to rodzaj procesu chemicznego/elektrochemicznnego, w którym, dzięki użyciu odpowiednich środków, dochodzi do wytworzenia się na powierzchni metalu warstwy ochronnej. Warstwa ta chroni przed korozją, a także szkodliwym działaniem wysokich temperatur, co przedłuża funkcjonalność poddawanego fosforowaniu materiału. Powłoki fosforanowe wytwarza się na powierzchniach stalowych, cynkowych lub cynkowanych – mogą być grube, średnie, cienkie lub bardzo cienkie. Powłoki fosforanów żelaza należą do powłok krystalicznych.

Znajdują zastosowanie w pięciu obszarach:

w ochronie okresowej wyrobów transportowanych, magazynowanych lub eksploatowanych po zastosowaniu odpowiednich środków ochrony czasowej,
jako podkład pod powłoki malarskie, który poprawia właściwości antykorozyjne i poprawia odporność mechaniczną powierzchni,
jako ułatwienie obróbki plastycznej na zimno,
zmniejszając tarcie i zużycie się części współpracujących w warunkach tarcia pełni funkcję warstwy przeciwciernej,
jako warstwa izolująca w celach elektrotechnicznych

Odwrócona osmoza

Wraz z rozwojem technologii wzrasta zapotrzebowanie na wysokiej jakości powłoki lakiernicze na wyrobach metalowych ze względów antykorozyjnych, dekoracyjnych a także ekologicznych.

W nowoczesnych lakierniach stacja uzdatniania wody jest elementem niezbędnym. Woda demineralizowana jest wykorzystywana na wszystkich etapach – od przygotowania i czyszczenia detalu, przez jego lakierowanie aż do momentu suszenia. Aby zachować odpowiednią jakość powłoki lakierniczej niezbędne jest stosowanie wysokiej jakości wody.

Myjki lakiernicze można w najprostszy sposób podzielić na dwa typu – natryskowe oraz zanurzeniowe. W obu przypadkach stosowana woda musi być odpowiedniej jakości. W surowej wodzie wodociągowej znajdują się takie związki jak chlor, wapń, magnez, fosfor, siarczany. Podlegają one różnym reakcjom chemicznym. Ponadto jakość wody wodociągowej może się zmieniać w trakcie roku np. ze względu na zmianę temperatury.

Obecnie we wszystkich nowych lakierniach stosuje się stacje odwróconej osmozy. Stacje uzdatniania wody oparte o technologię odwróconej osmozy są urządzeniami w pełni automatycznymi.

W procesie przygotowawczym bardzo ważna jest redukcja z wody metali ciężkich. Wszelkie przekroczenia związane z żelazem i manganem powinny być w pełni eliminowane. Procesem wykorzystywanym w malarniach i proszkowniach jest demineralizacja wody. Woda powinna być wolna od związków chemicznych w niej rozpuszczonych, ponieważ te mogą podlegać wielu reakcjom, niekorzystnie oddziałującym na urządzenia stosowane w przedsiębiorstwach i mające styczność z wodą, jak też sam proces malowania.

Nowoczesne filtry działają dzięki procesowi odwróconej osmozy. Polega on na przepuszczeniu wody pod odpowiednim ciśnieniem przez specjalną membranę osmotyczną, która zatrzymuje wszystkie zanieczyszczenia i szkodliwe substancje. Jest to najdokładniejszy sposób filtracji wody.

Woda demineralizowana posiada odczyn kwasowości o wartości pH 5,5. Oznacza to, że bez trudu usuwa zabrudzenia na każdej możliwej powierzchni płaskiej. Warto podkreślić, że po umyciu wodą demineralizowaną powierzchnia nabywa specjalny ładunek elektrostatyczny. Znacznie zwiększa to jej odporność na kolejne zabrudzenia.